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鋰電池生產時常見的問題及解決方法

  聚合物鋰電池的加工過程是復雜的,每個過程如果處理不當,將會出現各種電池產品質量問題,世能和鋰電池生產廠家多年來在生產鋰電池過程中遇到的問題,對鋰電池生產過程中遇到的問題進行了一個小的總結,并對其相對于這個問題的基本原因進行了分析,原因如下:

鋰電池生產時常見的問題及解決方法

  1、電池容量低的原因:

  (a)副載物太少;

  (b)該紙張的兩邊有很大距離;

  (c)分裂;

  (d)鋰電池用電解質減少;

  (e)鋰電池電解質電導率低;

  (f)未選定正面和負面部分;

  (g)隔膜的孔隙率較小;h.膠粘劑易碎,粘結劑脫落;i.核心是超厚(無空氣干燥或鋰電池電解液滲透);寬度限制不填充;k.正電池的正極材料體積較小。

  2、電池內阻高 / 不穩定的原因:

  (a)負電平板和耳廓焊接;

  (b)正壓焊和耳道焊;

  (c)耳朵和籃子的空白焊接;

  (d)負耳接;

  (e)螺栓及引腳的內阻較大;

  (f)在正電平上沒有導電劑;

  (g)鋰電池電解液沒有鋰鹽;

  (h)充電電池前的短路故障;

  (l)隔膜紙的孔隙率較小。

  3、電池電壓低的原因:

  (a)不良反應(電解鋰電池;正殘留物;冰);

  (b)不良(膜不產生安全);

  (c)客戶的pcb電路板已關閉(即客戶生產和加工的鋰離子核;

  (d)客戶不按要求焊接(客戶生產加工的鋰離子);

  (e)毛邊;

  (f)微短路故障;

  (g)負值導致雙胞胎。

鋰電池生產時常見的問題及解決方法

  4、電池超厚的原因:

  (a)焊接蒸汽泄漏;

  (b)鋰電池電解液的溶液;

  (c)放松干水;

  (d)籃板的緊密性;

  (e)太厚;

  (f)殼

  (g)核心太厚(增加太多;極板不壓實;隔膜太厚)。

  5.電池爆炸的原因:

  (a)集裝箱內的常見故障(導致過度收費);

  (b)隔膜封閉效果差;

  (c)內部短路故障。

  6.短路故障:

  (a)灰塵;

  (b)該衣服已破損;

  (c)劃痕(小型或未開啟的隔膜紙);

  (d)反向燈絲不均勻;

  (e)無包裹;

  (f)隔膜有孔;

  (g)發緣。

  7.斷路原因:

  (a)耳廓及螺栓不焊接,或合理點焊的總面積較小;

  (b)該連接板已斷裂(該連接板太短或太接近無法焊接於該連接板)。

  鋰電池生產廠家一定要注意上面的問題,避免問題的發生影響產品的質量。想要了解更多鋰電池技術培訓、鋰電池維修、鋰電池生產等信息,關注世能和鋰電池。

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