鋰電池生產時常見的問題及解決方法

　　聚合物鋰電池的加工過程是復雜的，每個過程如果處理不當，將會出現各種電池產品質量問題，世能和鋰電池生產廠家多年來在生產鋰電池過程中遇到的問題，對鋰電池生產過程中遇到的問題進行了一個小的總結，并對其相對于這個問題的基本原因進行了分析，原因如下：

　　1、電池容量低的原因：

　　(a)副載物太少;

　　(b)該紙張的兩邊有很大距離;

　　(c)分裂;

　　(d)鋰電池用電解質減少;

　　(e)鋰電池電解質電導率低;

　　(f)未選定正面和負面部分;

　　(g)隔膜的孔隙率較小;h.膠粘劑易碎,粘結劑脫落;i.核心是超厚(無空氣干燥或鋰電池電解液滲透);寬度限制不填充;k.正電池的正極材料體積較小。

　　2、電池內阻高 / 不穩定的原因：

　　(a)負電平板和耳廓焊接;

　　(b)正壓焊和耳道焊;

　　(c)耳朵和籃子的空白焊接;

　　(d)負耳接;

　　(e)螺栓及引腳的內阻較大;

　　(f)在正電平上沒有導電劑;

　　(g)鋰電池電解液沒有鋰鹽;

　　(h)充電電池前的短路故障;

　　(l)隔膜紙的孔隙率較小。

　　3、電池電壓低的原因：

　　(a)不良反應(電解鋰電池;正殘留物;冰);

　　(b)不良(膜不產生安全);

　　(c)客戶的pcb電路板已關閉(即客戶生產和加工的鋰離子核;

　　(d)客戶不按要求焊接(客戶生產加工的鋰離子);

　　(e)毛邊;

　　(f)微短路故障;

　　(g)負值導致雙胞胎。

　　4、電池超厚的原因：

　　(a)焊接蒸汽泄漏;

　　(b)鋰電池電解液的溶液;

　　(c)放松干水;

　　(d)籃板的緊密性;

　　(e)太厚;

　　(f)殼

　　(g)核心太厚(增加太多;極板不壓實;隔膜太厚)。

　　5.電池爆炸的原因：

　　(a)集裝箱內的常見故障(導致過度收費);

　　(b)隔膜封閉效果差;

　　(c)內部短路故障。

　　6.短路故障：

　　(a)灰塵;

　　(b)該衣服已破損;

　　(c)劃痕(小型或未開啟的隔膜紙);

　　(d)反向燈絲不均勻;

　　(e)無包裹;

　　(f)隔膜有孔;

　　(g)發緣。

　　7.斷路原因：

　　(a)耳廓及螺栓不焊接，或合理點焊的總面積較小;

　　(b)該連接板已斷裂(該連接板太短或太接近無法焊接於該連接板)。

　　鋰電池生產廠家一定要注意上面的問題，避免問題的發生影響產品的質量。想要了解更多鋰電池技術培訓、鋰電池維修、鋰電池生產等信息，關注世能和鋰電池。